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在吹塑行業(yè)中，吹塑產(chǎn)品的種類越來越多，需要用到吹塑材料的種類也越來越廣泛;不同的吹塑原料，性能也各不相同。提高產(chǎn)品的保質(zhì)期,就可以擴大銷售途徑和市場份額。因此,深圳優(yōu)萊特吹瓶廠開始推廣無毒PVC吹塑產(chǎn)品。
液體奶制品包裝技術(shù)的進(jìn)步對大型奶制品生產(chǎn)集團(tuán)具有重要意義,但提高保質(zhì)期與保持液體奶制品的口感以及保持適當(dāng)?shù)某杀臼且粋€矛盾。無菌吹塑瓶和無菌灌裝技術(shù)的出現(xiàn),使之找到了平衡點。
牛奶的成分很復(fù)雜,其中的維他命成分對光非常敏感,紫外線和可見光到500nm便可被維他命吸收,導(dǎo)致維他命損失。專家通過試驗(味覺和氣體)發(fā)現(xiàn),當(dāng)牛奶暴露在光線下數(shù)小時后,味道會發(fā)生變化。因此,具有阻隔性的包裝容器和適宜的滅菌技術(shù)是必須的。
1.滅菌技術(shù)和無菌灌裝
奶制品存儲壽命的長短主要取決于細(xì)菌、酵母和顆粒狀物體對它的影響。延長產(chǎn)品的貨架期有多種方法。傳統(tǒng)方法是先將產(chǎn)品充填入包裝容器中,然后用118℃～129℃的高溫對產(chǎn)品和包裝容器。一起進(jìn)行加熱滅菌。這種加熱消毒的方法適用于金屬罐、玻璃罐、玻璃瓶和塑料HDPE瓶等容器。在歐洲,這種方法廣泛應(yīng)用于牛奶包裝領(lǐng)域。為實現(xiàn)這一過程,液壓消毒塔是常用的一種技術(shù)。在液壓消毒塔內(nèi),瓶體外部的壓力可以抵消瓶體內(nèi)部由于118℃～129℃高溫所引起的內(nèi)壓,從而避免瓶體產(chǎn)生變形。雖然這些方法安全有效,但應(yīng)用起來卻有條件限制,例如對容器形狀的限制。此外,對玻璃容器需緩慢加溫與冷卻以防止其破裂:產(chǎn)品在高溫下也容易引起味道變化。由此引發(fā)的問題是各廠家的最終產(chǎn)品包裝外形雷同,缺乏創(chuàng)意。于是無菌包裝方法孕育而生。無菌包裝過程是將產(chǎn)品和包裝容器分別滅菌,然后采用無菌灌裝機進(jìn)行無菌包裝。其優(yōu)點是:瞬時高溫滅菌,減少產(chǎn)品味道改變的風(fēng)險適應(yīng)各種包裝方式和形狀,可按用戶要求的包裝形式進(jìn)行滅菌,如利樂包、無菌塑袋包裝等。
2.吹塑成型無菌塑料瓶
在各種無菌包裝中,塑料瓶是最為經(jīng)濟的一種。特別是吹塑成型的無菌塑料瓶,既具有普通塑瓶包裝所具備的各種優(yōu)點,又可以做成多層共擠、模內(nèi)貼標(biāo),使得包裝效果多姿多彩,而且可做出把手方便使用,還可降低成本。吹塑成型無菌塑料瓶是一種內(nèi)部完全無菌、無酵母和其他松散顆粒的塑料瓶。由于瓶口密封,這種瓶在儲存和在向無菌灌裝機運輸?shù)倪^程中始終保持無菌狀態(tài)。只需在灌裝之前,將瓶體外部進(jìn)行無菌液體消毒,以保證再次開瓶、灌裝和二次封瓶等整個加工過程在無菌狀態(tài)下進(jìn)行。無菌吹瓶與填充前高溫滅菌塑料瓶相比,前者的可靠性更高、成本更低。原理很簡單:與其對弄臟的物體進(jìn)行清潔消毒,不如使其從一開始就沒有污染。瓶體成型后再對其進(jìn)行消毒滅菌,不但成本高,設(shè)備復(fù)雜,對工人的技術(shù)要求也高。
3.無菌吹瓶的制造
無菌吹瓶在吹塑成型過程中,塑料溫度保持在約200℃左右,這一溫度被FDA(美國食品醫(yī)藥管理局)認(rèn)定為形成無菌表面的條件。在這個溫度下,接觸容器的空氣和金屬不會污染容器。吹塑成型的無菌塑料瓶正是采用了這一原理。通常的吹塑成型,是將融熔塑料從擠出機中擠出形成管狀或球狀型坯,在模具內(nèi)吹塑成形。合模過程中,瓶坯內(nèi)通常充有低壓氣體,以保證吹塑成形前瓶坯不會勤連。目前佳昊吹塑廠家開發(fā)的無菌吹瓶技術(shù)是利用無菌壓縮空氣進(jìn)行吹塑,杜絕了任何污染瓶體內(nèi)部的危險。中空吹針插入模具中瓶體結(jié)構(gòu)上部的圓頂內(nèi),再吹入無菌空氣形成設(shè)計的瓶形。在吹塑過程中,塑料被模具冷卻后,氣體被釋放出來,然后瓶體在吹針插入點和圓頂之間的位置被兩個獨立操作的機構(gòu)密封。這個密封區(qū)域與帶有冷卻通道的金屬部分隔離,使得氣體通道被密封機構(gòu)關(guān)閉后,這一區(qū)域內(nèi)塑料仍然保持高溫和塑料自身的豁合性。,由于滅菌與密封過程關(guān)系密切,一般使用兩道密封工藝,以提高滅菌的可靠性。用兩道密封工藝的原因,并不是因為一道密封設(shè)備的不完善,而是減少任何污染的風(fēng)險。密封工藝在瓶體被移出模具之前完成,避免了污染的可能性。隨后,模具打開,瓶體被脫出進(jìn)行去廢邊。現(xiàn)在所生產(chǎn)出的無菌瓶可以包裝、儲存、裝運或直接送至填充工序。密封瓶體時,有時需要將壓力降至略低于常壓,以確保瓶體密封后氣體再加熱時,塑料的潛熱不引起瓶體的變形。需要強調(diào)的是,在整個吹塑成型過程中,瓶的內(nèi)部與外部完全與污染空氣隔絕,接觸瓶子內(nèi)部的只有無菌壓縮空氣。為了保證瓶子的阻隔性,還需要采用多層共擠加工工藝。用于液體奶制品的無菌瓶瓶體通常由3層或6層HDPE制成。佳昊吹塑的這種多層共擠技術(shù)最初是用來解決廢邊料的,主要是減少原料的使用量并回收每個容器10%～30%的材料,但在奶制品吹塑瓶制造上獲得重要應(yīng)用。3層瓶體的內(nèi)外層為白色,中間層為黑色,起到抗紫外線的作用。在無需冷藏的條件下,產(chǎn)品的貨架期為3個月。6層瓶增加EVOH阻隔層,產(chǎn)品貨架期可達(dá)6～9個月。
4.如何保證壓縮空氣無??/p>
保證壓縮空氣無菌是個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。利用精密過濾器,可對壓縮空氣進(jìn)行滅菌。壓縮空氣通過精密過濾器時,細(xì)菌和酵母可以被濾除。但用過濾器滅菌時,過濾器下游的空氣信道也必須消毒滅菌。同時,為滿足牛奶生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所有接觸產(chǎn)品的空氣,其通道均要求平滑,并同時滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的其他專項要求。也就是說,所有的壓縮空氣通道都必須消毒滅菌并能在整個吹塑成型過程中保持無菌狀態(tài)。目前使用的許多滅菌方法,過程復(fù)雜且成本高。一種簡單的方法是利用活性滅菌劑進(jìn)行滅菌。用這種工藝生產(chǎn)的無菌瓶、無菌灌裝生產(chǎn)線已在一些歐洲牛奶生產(chǎn)廠生產(chǎn)運行多年,實踐證明,安全可靠。
異形件的開發(fā)和彎曲狀管件的生產(chǎn)都是優(yōu)萊特公司的特長再加上如此頂級的吹瓶裝備，吹瓶制瓶找優(yōu)萊特才是對產(chǎn)品和公司最好最正確的選擇!
